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中央空调系统的维护与保养小知识!
2021-07-30

一、中央空调系统的换季保养(一)

1.开机运行,观察机组运行,记录运行参数;

2.开机运行分离冷媒中冷冻油,排除制冷机组油箱内冷冻油;

3.利用抽排泵装置,将冷媒(制冷剂)抽至冷凝器储存或冷媒钢瓶内储存;

4.关闭各个相应的截止阀,拆卸清理更换冷媒过滤器,拆卸清理更换引射过滤器,拆卸清理更换冷却马达电机冷媒过滤器,检查清洗更换油过滤器;

5.检查清理电气线路控制部分,清理接触器触点,检查各个安全保护装置,必要时调整;检查压缩机马达绝缘情况;

6.检查任何脱落或过热现象的电气元件,收紧松动的接触器触点及螺栓;检测扇门导叶开启度,必要时调整;

7.打开冷凝器盖板物理清理冷凝器铜管,检查盖板腐蚀程度;根据冷凝器铜管内壁结垢情况进行化学药物清洗(使用专用清洗剂);

8.对机组加入氮气进行查漏,抽真空除湿;加入新冷冻机油送电对油加热;打开各个相应的截止阀;

9.平衡机组冷媒,待制冷机组油箱温度达到温度(60℃左右)开机调试运行;对缺少冷媒的机组补充冷媒;

10.观察机组运行情况,检测各个温度传感器的安全参数。

  


(二)冷却塔及冷却水、冷冻水系统 

1.检查冷却塔冷却水是否清洁,若不清洁应全部更换;

2.清洗冷却塔、塔盘;

3.清洗冷却水管上的过滤器;

4.在冷却水系统中根据水质监测情况加入缓蚀剂、阻垢剂(外委进行);

5.检查冷却塔和膨胀水箱补水浮球阀是否正常;

6.检查系统阀门有无渗漏,清洁系统设备的表面;

7.在冷冻水系统中监测软化水水质情况,检查软化水系统;

8.风叶螺柱紧固,检查转动时是否振动,刮塔壁;

9.齿轮箱油位检查、补油,皮带及皮带轮检查,轴承温升检查并补加润滑油;

10.检查布水装置是否有异物堵塞情况;

11.塔盘、塔体倾斜校正;

12.检查水塔补水装置是否正常;

13.运行前检测风扇电机绝缘情况;

14.检查填料使用情况是否有堵塞或破损;

15.检查冷却塔管路及结构架、爬梯等锈蚀情况,及时进行处理;

16.对系统管路除锈刷漆,检查管路保温是否完好。

 

(三)新风空调机组的保养

1.检查机组电源控制箱,保养前应先断开风机主电源,并挂上标示牌;

2.手摇转动风叶,观察转动情况,调节好皮带的松紧度或连轴器间隙和对中度;

3.检查风机、风道各法兰接口处、风机门等位置的密封情况;

4.清洁风叶、机壳外部及电机外表面;

5.向各转动部位加润滑油(脂),调节风阀传动机构使之动作灵活可靠;

6.检查新风阀、回风阀、电磁阀控制是否灵敏,电线有无破损,电线接头紧固是否良好,风阀是否能完全闭合;

7.检测电机绕组的绝缘电阻,紧固电源线的接线端子,检查电机接地是否良好;

8.检查风机控制柜内各种电器是否完好,紧固各接线端子,合上风机主电源,检查电源指示是否正常;

9.检查过滤网、表冷器翅片是否清洁,阀门有无滴漏现象;

10.检查冷凝水管路及排水地漏是否通畅;

11.开机后,观察各仪表指示灯指示应正常,运转无异响,检查机组管路压力表、温度计的显示数值是否正确。

(四)风机盘管的保养:

1.检查风机盘管电机运转情况,控制面板三速开关可靠;

2.检查风机盘管控制电动调节阀和温控开关;

3.检查风机盘管水循环情况,二通阀、除污器是否正常;

4.检查风机盘管过滤网,并做清洗工作;

5.检查风机盘管接水盘是否干净、无污物冷凝水管是否通畅;

6.检查风机盘管吊件、风口连接等处是否稳固,是否存在倒坡现象;

7.检查风机盘管管路保温层是否有破损或脱落。

(五)相关阀门、管道及附件的保养

1.各个阀门的开关应灵活可靠,内外无渗漏;

2.单向阀动作应灵活,阀体内外无漏水;

3.压力表、温度计指示准确,表盘清晰(经校验);

4.分、集水缸及水管路、各附件保温完好,外表整洁美观、无裂纹,油漆应完整无脱落。

(六)系统各设备电气控制柜

1.断开控制柜总电源,检查各转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠;

2.检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好,紧固各电气接触线头和接线端子的接线螺丝;

3.清洁控制柜内外灰尘;

4.合上总电源,检查电源指示应正常。

二、计划性检查维护(一) 检查机组的动作情况,记录运行数据;

(二) 检查润滑油循环系统及油温,如有需要,分析油质;

(三)检视润滑油及冷媒是否泄漏;

(四)检查机组是否有不正常的噪音现象;

(五) 检查电气控制系统;观察电流表指针移动情况,对比电流表数据与实际是否相同;

(六)检查清理机组配电柜继电器触头及接端子;

(七)检测调整扇门马达开启度;

(八) 检测各个温度探头及各个安全参数是否正常;

(九) 检测主机微处理器各组态设定值是否正常;

(十)检测冷却循环水、冷冻循环水的水流量压力差是否正常,必要时调整。


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